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关于塑料编织袋在油墨印刷中遇到的问题

2022-11-19 17:19:49

一、回粘

(1)塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连故障原因:

1、印品印刷后有干燥的假相;

2、干燥装置角度不对或发生故障;

3、因印速过快,复卷过紧;

4、贮存堆压过大;

5、油墨过稀渗背透印;


(2)排除方法:

1、改进油墨干燥速度;

2、加大通风力度检查干燥装置角度;

3、减慢印刷速度;

4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻;

5、调整油墨粘度或换另外种油墨。



二、印刷牢度不良

(1)塑料编织袋印刷后,墨层掉色故障原因:

1、PPPE表面电晕没有处理好;

2、印刷车间温度和相对湿度过大;

3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大;


(2)排除方法:

1、编织袋承印物表面达到38达因左右;

2、尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。

3、室温建议控制在18~23度为至佳,并保持环境清洁,空气流通;

4、油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。


塑料编织袋


三、渗色

(1)故障原因:

1、印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的);

2、采用的颜料搭配不当;

3、使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。


(2)排除方法:

1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂;

2、调换新墨;

3、尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。



四、墨膜无光

(1)故障原因:

1、光泽差;

2、油墨粗糙;

3、油墨干燥太快;

4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。


(2)排除方法:

1、在油墨里适量加入调墨油;

2、重新研磨或过滤油墨;

3、补充水或原油墨;

4、尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。

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